Les 11 problèmes les plus courants en impression 3D

Mis à jour le : 21 décembre, 2024

Votre imprimante 3D vous donne du fil à retordre ?

Il est étonnant de voir à quel point l’impression 3D est devenue de plus en plus accessible ces dernières années, même sans expérience technique préalable. Pourtant, malgré la facilité d’utilisation des nouvelles imprimantes 3D, il est tout à fait normal de rencontrer quelques pépins en cours de route. Pas d’inquiétude, dans cet article, j’ai rassemblé pour vous les problèmes les plus courants que vous pourriez rencontrer, avec des solutions simples pour vous aider à les surmonter.

Allez, sans plus tarder, attaquons le premier problème ensemble !

Les 11 problèmes fréquents en impression 3D

1. La première couche n’adhère pas au plateau

L’un des premiers défis que vous pouvez rencontrer en impression 3D est lorsque la première couche de votre modèle refuse obstinément de coller au plateau. Cela peut être particulièrement frustrant, car si la première couche n’adhère pas correctement, toute l’impression est compromise. Un plateau non nivelé signifie que certaines zones de votre impression seront trop proches ou trop éloignées de la buse, ce qui peut empêcher une bonne adhérence.

Solution : Assurez-vous que le plateau est bien nivelé, propre, et ajustez le Z-offset pour une meilleure adhérence.

2. Impression qui se décolle ou se déforme (Warping)

Le warping, c’est l’ennemi juré de nombreuses impressions 3D. Vous commencez à imprimer un modèle, et tout semble bien se passer. Mais soudain, les coins commencent à se soulever du plateau. Ce phénomène se produit surtout lorsque les bords de votre impression se refroidissent trop rapidement, provoquant une contraction du matériau. Le warping est particulièrement courant avec des matériaux comme l’ABS, qui a tendance à se rétracter plus que le PLA.

Solution : Utilisez un plateau chauffant, appliquez une bordure (brim) ou un radeau (raft) pour améliorer l’adhérence et réduire la déformation.

3. Fils de filament entre les parties du modèle (Stringing)

Le stringing, ce sont ces petits fils de filament qui apparaissent entre les différentes parties de votre modèle. C’est un problème assez courant, surtout si vous imprimez des modèles avec plusieurs tours ou éléments séparés. Cela se produit quand du filament est extrudé pendant que la buse se déplace sans déposer de matière. Le résultat donne ces petits ponts de filament que l’on doit ensuite retirer manuellement.

Les principales causes du stringing sont une température d’extrusion trop élevée ou des paramètres de rétraction mal configurés. Heureusement, c’est un problème relativement simple à corriger.

Solution : Réduisez la température d’extrusion et ajustez les paramètres de rétraction pour minimiser les fils de filament.

4. Extrusion excessive ou insuffisante

L’extrusion excessive ou insuffisante est un problème qui peut être difficile à diagnostiquer, surtout pour un débutant. Si trop de filament est extrudé, vous verrez des excès de matière qui rendent les couches épaisses et inégales. À l’inverse, si l’extrudeur n’envoie pas assez de filament, vous vous retrouverez avec des couches incomplètes ou fragiles.

Cela peut se produire pour plusieurs raisons : une mauvaise calibration de l’extrudeur, un mauvais paramétrage du débit (flow rate), ou même un diamètre de filament incorrect. Ce problème peut rendre l’impression fragile et esthétiquement peu agréable.

Solution : Calibrez correctement l’extrudeur et ajustez le débit de filament (flow rate) pour obtenir une extrusion uniforme.

5. Buse bouchée

Une buse bouchée est l’un des problèmes les plus frustrants que vous pouvez rencontrer. Imaginez : tout semble bien aller, puis soudainement, le filament cesse de s’extruder, ou pire, il commence à sortir de manière irrégulière, laissant des trous dans votre impression. Les buses se bouchent généralement à cause de résidus de filament brûlé, de poussière ou de débris qui s’accumulent au fil du temps. Ce problème nécessite souvent un démontage pour nettoyer la buse, ce qui peut être fastidieux.

Solution : Nettoyez régulièrement la buse et utilisez du filament de bonne qualité pour éviter les obstructions.

6. Support difficile à retirer

Retirer les supports d’une impression 3D peut être un vrai casse-tête, surtout lorsque ceux-ci sont trop solidement attachés au modèle. Cela peut laisser des marques, voire endommager les parties imprimées si vous forcez trop. Ce problème survient souvent lorsque les paramètres de support ne sont pas optimisés, comme une densité de support trop élevée ou une mauvaise configuration de l’interface entre le support et le modèle.

Solution : Réduisez la densité des supports et ajustez la distance de l’interface dans votre slicer pour un retrait plus facile sans abîmer le modèle.

7. Première couche écrasée

L’effet « elephant’s foot » se produit lorsque la première couche de votre impression est légèrement écrasée, donnant l’impression que la base du modèle est plus large que les couches supérieures. Cela se produit généralement parce que le plateau est trop proche de la buse ou que la première couche est imprimée à une température trop élevée.

Solution : Ajustez la hauteur du plateau (Z-offset) ou diminuez la température du plateau pour éviter que la première couche ne soit écrasée.

8. Surépaisseur à certains endroits

Parfois, certaines parties de votre modèle finissent par avoir des excès de matière, comme des bosses ou des accumulations. Cela peut se produire lorsque la buse passe plusieurs fois sur la même zone sans une bonne gestion de la surépaisseur (overhangs). Résultat : des zones qui ne correspondent pas au modèle d’origine, gâchant l’esthétique et la fonctionnalité du modèle.

Solution : Réduisez légèrement le débit de filament et vérifiez les paramètres d’impression pour éviter l’excès de matière.

9. Couches qui se séparent

Si vous avez déjà constaté que les couches de votre modèle ne collent pas bien entre elles, vous avez rencontré un problème d’adhérence intercouches. La cause la plus fréquente est une température d’impression trop basse, ce qui fait que le filament n’a pas assez de chaleur pour bien se lier à la couche précédente. Ce problème est particulièrement visible avec des matériaux comme l’ABS, qui nécessitent une température d’impression plus élevée.

Solution : Augmentez la température d’impression et réduisez la vitesse d’impression pour améliorer l’adhésion entre les couches.

10. Problèmes de rétraction

Des blobs (petites bosses) ou des trous peuvent apparaître sur votre modèle à cause de mauvais réglages de la rétraction. La rétraction est le retrait du filament à l’intérieur de la buse pour éviter qu’il ne goutte pendant les déplacements. Si elle est mal configurée, vous pouvez vous retrouver avec des gouttes indésirables ou des zones non imprimées.

Solution : Ajustez les paramètres de rétraction pour minimiser les défauts comme les blobs ou les trous dans l’impression.

11. Filament cassé ou emmêlé

Le filament cassé ou emmêlé peut arrêter votre impression en plein milieu… Ce problème survient généralement lorsque le filament est de mauvaise qualité, ou mal stocké, ce qui le rend fragile et cassant. L’emmêlement, quant à lui, se produit souvent si le filament n’est pas correctement enroulé sur la bobine. Ce problème est non seulement ennuyeux, mais il peut aussi causer des dommages à l’imprimante si le filament se casse à l’intérieur de l’extrudeur.

Solution : Utilisez du filament de qualité, stockez-le correctement pour éviter l’humidité et assurez-vous qu’il est bien enroulé sur la bobine.

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À propos de l’auteur

Diplômé d’un master en informatique, j’ai adopté Blender comme mon terrain de jeu favori depuis 4 ans. Quand je ne suis pas en train d’explorer Blender ou de regretter mes années Xbox, je tente d’apprendre l’italien à Turin. Et, spoiler : la 3D, c’est plus facile !